音（yīn）波進行檢驗程序（xù）時（shí）注（zhù）意（yì）事項

1.調節音波選擇（zé）螺絲，振（zhèn）幅表之指針會左右擺動，但並（bìng）非表示（shì）功（gōng）率輸出之大小，而（ér）僅表示（shì）發振係統與振動係統之諧振程度，指示刻度值越（yuè）小，則表示諧振程度越（yuè）佳。

2.振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出（chū）能量。

3.焊接前務必做音波（bō）檢測，以確保發振係統與振動係統之諧振。

4.更（gèng）換焊模後，切記一定要做（zuò）音波檢測程（chéng）式。

5.調整時，如果過載指示燈發亮，則（zé）立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整。

6.正確（què）的調諧非常重（chóng）要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波（bō）檢測程式第（dì）5項（xiàng） 的（de）要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。

7.工作氣壓不能超過5kg/cm。

8.校模程序（xù）：

為（wéi）達到超聲波塑料焊接機最大能量，上焊模與工件（jiàn）間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工（gōng）件的放置和取出。升降台的最（zuì）大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大（dà）行程時（shí），不會接觸（chù）工件。

a)將選（xuǎn）擇開關置於手動位置（zhì），調（diào）較壓力調（diào）整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）

b)置下焊（hàn）模於工作台麵,再放工件於下焊模內。

c)放（fàng）鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離（lí）大（dà）於75mm，扳緊鎖緊搖手。

d)雙手按下兩個下降按鈕，使（shǐ）上焊模下降。

e)放鬆四支振頭固（gù）定螺（luó）絲，旋轉上焊（hàn）模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f)鬆（sōng）開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再（zài）旋（xuán）轉止赴螺絲約7mm。

g)雙手按（àn）下（xià）兩個下降按鈕，使上焊（hàn）模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉（zhuǎn）動升（shēng）降手輪，慢慢將（jiāng）上焊模下降，同時移動下焊模，使工作麵與上（shàng）焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體（tǐ）鎖緊搖手。

h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺（luó）絲與升降脫（tuō）離接觸。但當（dāng）下（xià）焊模沒有工（gōng）件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.

i)用螺（luó）絲（sī）壓板（bǎn）固定（dìng）好（hǎo）下焊模於工作台上.

j)以上操作是校模步驟.更精確之校模,須（xū）在（zài）試焊時,一麵（miàn）觀察,一麵調整,可（kě）用複寫紙在工件與上焊之間（jiān）,觀（guān）察上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調（diào）下焊模底部,使工件的焊接（jiē）麵受壓均勻.

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